DN300避震喉高層直連工藝流程

背景技術(shù)在污水處理的管道安裝過程中,為對管道增壓設(shè)備所產(chǎn)生的震動、偏心、扭曲、拉伸能夠有很好的吸收作用,通常需要使用到可曲撓的避震喉,通過避震喉的兩端分別連接待接管道從而實現(xiàn)整體管道的連接。在污水處理領(lǐng)域,現(xiàn)有的避震喉在待接管道與避震喉的法蘭進行連接時容易因外力影響造成接合松動錯位,且上述問題一旦出現(xiàn)將會對污水處理流程的正常進行造成重大的影響,嚴重時甚至需要停止作業(yè)進行維修,浪費人力物力。因此,需要對現(xiàn)有的污水處理管道用避震喉進行改進,使其在與待接管道進行法蘭連接時不易造成接合松動。
實用新型內(nèi)容有鑒于此,本實用新型提供一種污水處理管道用避震喉,其結(jié)構(gòu)簡單,易于使用,在與待接管道進行法蘭連接時不易造成接合松動。本實用新型的污水處理管道用避震喉,包括橡膠管本體和對應(yīng)橡膠管本體每一端設(shè)置用于與待接管道連接的法蘭盤,橡膠管本體的兩端外側(cè)沿圓周方向分別設(shè)置有用于法蘭盤定位安裝并防脫的定位環(huán)槽,定位環(huán)槽內(nèi)還設(shè)置有用于與法蘭盤內(nèi)圓周嵌入式配合的環(huán)形凸起,法蘭盤內(nèi)側(cè)沿圓周方向設(shè)置有與環(huán)形凸起相配合的嵌槽。進一步,橡膠管本體的兩端部分別設(shè)置有第一徑向凸緣和第二徑向凸緣,定位環(huán)槽由第一徑向凸緣和第二徑向凸緣間的軸向間隙形成。進一步,第一徑向凸緣沿橡膠管本體徑向向外延伸并在法蘭盤與待接管道的法蘭結(jié)構(gòu)連接時對其形成夾持。
進一步,第一徑向凸緣和第二徑向凸緣的根部位置處均設(shè)置有加強環(huán)。進一步,橡膠管本體兩端的管口分別形成用于伸入待接管道內(nèi)進行定位配合的定位止口結(jié)構(gòu)。本實用新型的有益效果:本實用新型的污水處理管道用避震喉,通過設(shè)置定位環(huán)槽,并在定位環(huán)槽內(nèi)設(shè)置定位凸起,當安裝法蘭盤時,法蘭盤整體沿圓周插入定位環(huán)槽內(nèi)并通過緊固力安裝在定位環(huán)槽內(nèi),定位環(huán)槽對法蘭盤整體形成軸向限位,定位凸起嵌入嵌槽內(nèi)形成穩(wěn)定的防脫結(jié)構(gòu),當法蘭盤與待接管道的法蘭結(jié)構(gòu)進行連接時不易形成松動,從而保證管道整體形成穩(wěn)定的連接結(jié)構(gòu)。

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